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在刀具材料不断发展 表面涂层硬质合金得到广泛应用


发布时间:

2016-04-27

在刀具材料不断发展 表面涂层硬质合金得到广泛应用

 

       复合氮化硅陶瓷是以自然界中最富有的硅作为主要原料,将其磨碎后经筛选好的硅粉经氮化后制成氮化硅(Si3N4)粉,然后和其它添加剂一起置入石墨模具,再在热压烧结炉中充以氮气,在压力:200~250公斤/cm,温度:1810~1820℃条件下烧结而成。其主要性能特点是:硬度高,耐磨性好,硬度可达到93~94HRA;耐热性、抗氧化性好,可达到1200~1300℃。氮化硅与碳和金属元素化学反应较小,摩擦因数也低。实践证明用于切削钢、铜、铝均不粘屑,不易产生积屑瘤,从而提高零件的加工质量。

       氮化硅陶瓷最大的特点是能进行高速车削,车削灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等材料效果更为明显,切削速度可提高到500~600m/min,只要机床条件允许,切削速度还可以提高。

       氮化硅陶瓷刀具适用于精车、半精车、精铣或半精铣,可用于精车铝合金、高锰钢等难加工材料,达到以车代磨的目的。

       在刀具材料不断发展的今天,表面涂层硬质合金也得到了广泛的应用。硬质合金的硬度和耐磨性较好,但韧性较差,可通过在硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等,涂层的厚度为2~18μm,形成表面涂层硬质合金,使其既有高硬度和高耐磨性的表面,又有强韧的基体,可提高刀具寿命和加工效率。