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刀具和刀具夹持成确保钛合金加工成功的关键因素之一

发布时间：

2016-05-12

钛合金的可加工性较差，加工窗口较小。除了刀具本身，其它很多因素也会影响到钛合金的加工。为了确保成功地进行钛合金加工，需要特别注意四个方面：冷却液压力和流量、编程技巧、机床必须具备的条件、刀具及夹持。

刀具和刀具夹持成确保钛合金加工成功的关键因素之一

1.冷却液压力和流量

第一个问题是冷却液，切削钛合金时冷却液具有极大影响。可提供的建议很简单：切削钛合金时总是使用大量的冷却液，并尽可能应用高压冷却（HPC）。

与常规压力冷却相比，采用高压冷却时，刀具寿命可翻番。高压冷却更易消除切屑粘接，并能防止由切屑的再切削而引起的刀具损坏。

2.确保最佳刀具路径的编程技巧

制定完全优化的加工程序比使用CAM 系统中现成的固定循环要花费更多时间。如果仅加工一件零件，其效果将得不偿失。但是，如果这个零件的加工要持续数年，则从开始做到最好就是值得的。

经过优化的编程可以使生产效率提高50%，同时还能获得更长的刀具寿命和更高的工艺安全性。最优先考虑的编程事项陈述如下。

3.对机床的要求

机床自身当然会对产出产生巨大影响。在不同的转速、功率和扭矩要求，机床必须在各种应用范围内都能正常工作。

4.刀具和刀具夹持

第四项关键因素是利用正确的刀具找到主偏角、刀具齿数以及最佳金属去除率之间的平衡。下面给出了常见的钛合金加工应用进行了优化的刀具选择。

面铣：

由于较小的实际主偏角和切屑减薄效应，圆刀片刀具可以提供最佳的生产效率和刀具寿命。CoroMill 300切削十分轻快。内冷却设计和密齿选项使得该刀具成为钛合金面铣的最佳选择。CoroMill 300也很适合螺旋插补铣削和实心铣孔。最新推出了直径为20mm（公制）或1.0英寸（英制）规格的刀片和相应的刀体。

2D 仿形加工和凹腔加工：

长刃立铣刀是金属去除率极高的高性能刀具，专为钛合金加工而开发。刀片底部特别的轴向定位设计既防止了刀片移动，又能安全可靠地获得高金属去除率。刀具切削轻快，所需功率很低。每个冷却液孔孔口都带螺纹，以便于安装使用适合高压冷却应用的小直径喷嘴。

插铣：

在稳定工况下，沿着Z 轴进给并非首选的加工方式。但工况不会总是很稳定，插铣对于工件装夹较弱和刀具悬伸较大来说是很好的选择。为了保持更高的生产效率，很重要的一点是能够获得合理的切削深度。CoroMill 215的最大切削深度为22mm（0.85英寸）。

半精加工和精加工：

在深凹腔（具有较小的清角半径和较大的底部过渡半径）中进行半精加工和精加工时，需要使用带缩颈柄部的长刀具。

CoroMill 316是新推出的产品，其独特的接口呈锥形，具有轴向定位面和尾部的径向定位圆柱面，能够提供极好的径向和轴向重复定位精度以及独一无二的弯曲刚度，这使其成为完美的刀具，加工安全可靠。